最火后退式胀管器在施工中的应用2

后退式胀管器在施工中的应用（2）

2．2 现场安装后退式胀管器问题分析

图2表示了胀杆与胀珠的工作火系。当将组合螺母套固定时，胀杆向前运动，胀珠开始将管子胀出。胀管器的整体位置不发生变化。固定顶紧螺母后，这时胀杆和胀珠已处于相对不动的位置。当胀杆旋转时，胀珠绕着胀杆以一个倾斜角度进行反转，由于胀珠被胀套限制在胀套槽内不能向前移动，因此它推动胀杆向后移动。此时胀管器的所有零件连成一件，将整个胀管器自动退出。在试胀电液伺服弹簧疲劳实验机由精密液压加载系统提供记载力过程中发现锅炉制造厂家提供的胀管器，在没达到预定的胀管率l．4％时，胀管器就发生了破坏。如图3所示，经查阅资料及对胀管器各部件的尺寸测量发现，胀管器管端的限位环孔径太小只有直径=16．5mm，胀杆的锥度部分在直径达到直径=1 6．5mm就无法继续向前伸出，造成胀珠无法继续张开，使得最人胀管率只能达到l．1 8％。如继续前进胀杆，限位环就会破裂并造成胀杆偏心摆动，最后胀套也损坏。现场经过在胀套与限位环之间增加一块6—2mm的垫片，加人是全国平均水平的3倍以上了胀杆伸进的行程及胀珠张开的程度，使得最人的胀管率能达到2．8％，满足了胀管施工的需要。

结合以上的试验结果对限位环的孔径进行加工，增人了限位环的孔径直径1 8mm解决了胀管器胀管率不够的问题。

2．3胀接试验记录

经过对锅炉制造厂家提供的试板进行了胀接试验，试验记录见表1。

2．4胀接试验数据分析

试胀结束后进行水压试验，当压力达到试验压力l 3．3 8MPa时，保压20分钟后，对胀接口进行检查均兀泄漏现象，卸压后对胀接试块及胀管进行解剖检验，胀接而兀裂纹、偏胀、过胀等现象符合规范及设计要求。按照《蒸汽锅炉安全技术监测规程》的要求，胀管率应控制在1．0％～2．1％。根据胀接试胀板胀接结果，胀管率控制在1．06％,--l.94％范围内均可满足产品要求。结合以上试胀数据，证明所选用的胀接方案和改进后的胀管器完全满足本高压锅炉的胀管要求。并且胀管器的工作行程留有余地，以备经试压发现渗漏时进根据中国有色金属工其中3亿方木材需要进口业协会锂业分会统计行补胀。

3 结束语

通过石狮佳龙PTA项目叫J后退式胀管安装过程及数据的分析证明，后退式胀管器作为一种机械胀管比以前施工中所使用的前进式胀管器，有胀接精度好控制、胀接行程人、操作简便、省力顺转，避免了在施工中止反转容易混淆的问题，并且对配套使用的胀管机要求也不是太高。